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工业压缩机使用过程中难免会出现故障，一旦出现故障就会触发报警。下面上海PG电子小编归纳了一些工业压缩机常见报警原因，大家可以详细了解一下!

1、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。

2、压力超出预设值触发报警：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

3、工业压缩机散热不良，机油劣质。

4、空压机油温高：由于空压机运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。

5、高温报警：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于110℃报警、120℃跳闸。

空气滤清器引发的报警：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。油过滤器：由于空压机运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

工业压缩机油气分离器出现故障报警：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴则需通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。

从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差阻力增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯需要更换。